现有的灌胶工艺过程如下：

1，将工装与定子绕组接触的表面及定子绕组金属内壁均匀涂抹润滑脂，起脱膜作用

2，形成装配体

2，对装配体做灌胶征理

3，特胶水固化干燥后，拆卸工装

据了解，目前灌胶工艺存在以下缺点；

1、工装共5件，结构复杂，拆装不方便；

2、涂抹脱模剂操作复杂，需要大量的人力，而且脱模剂的消耗很大，现场工作环境不良

3、在工装拆卸过程中，容易磕伤造成装损伤；

4、脱模剂部分粘胶，造成清洁时间培加，而且容易造成定子绕组灌胶密封不完全，导致需要重新灌胶密封厂商对灌胶工装作了针对性调整，改善了产品质量。

伺服电机灌胶的一般工艺过程

1，常温下，预装配电机绕组与特氟龙专用治具；

2，将装配体送入烘箱进行预烘，一般设定温度110°-120°，时间1-2小时；预烘的作用是使特氟龙治具与定子绕组紧密配合，这样灌胶过程中胶水不会溢出

3，胶水预处理，这个因胶水而异； 通常需要对主剂进行适当的加热处理以降低粘度，提高胶水的流动性，还有必不可少的环节是对胶水做脱泡处理——有利于最终灌胶效果

4，推荐采用真空灌胶机进行灌注作业，配合合适的灌注工艺，可以实现胶水完全充填，解剖无气孔

5，真空灌胶机作业，一般2-3轮灌注即可以达至灌胶质量要求，灌封真空腔的真空度需要能低至10mbar

6，完成灌胶后，将产品放入烘箱，烘箱温度设定在约80°（具体加热要求视胶水而不同）