与传统式的旋转电机对比，伺服电机控制模块具备系统软件弯曲刚度高、可信性高、噪音低、维护保养简易等特性，清除了滚珠丝杆构造。伺服电机控制模块具备系统软件刚度高、可信性高、噪音低、维护保养简易等特性。 在数控车床的主要用途，与过去的旋转电机对比，废止了滚珠丝杆构造。 线性度高，企业总面积推力大，高效率，可信性高。
直线电机模组的推力是直线电机的首要标准参数，通常可分为额定推力和推力。直线电机模组的推力与伺服电机的额定转矩和转矩一样，是选择的基本参数。假如直线电机模组推力过大，则需要水冷却。
直线电机模组通常用作高精度、高速的专用设备中，绝大多数选用位置控制，也有速度控制。直线电机结构紧凑、功耗低、速度快、加速快。直线电机直接驱动负载，实现从高速到低速的高精度位置定位控制。
发热是每台机器都存在的一个普遍问题，尤其是在制造业。直线电机运行时间过长也会导致发热，影响运行，给企业带来麻烦。一般情况下，直线电机出现发热是怎么回事？
因此，减少直线电机的发热，即减少直线电机的铜铁损耗。减少铜损有两个方面，减少电阻和电流，这就要求选择电阻小且额定电流很好的电机，两相直线电机，可用于连接无串联电机的电机。
但这往往与扭矩和高速的要求不一致。相对于所选电机，应充分发挥驱动器的自动半电流控制功能和离线功能。前者在电机静止时自动减小电流，而后面一种仅仅简单地断开电流。此外，细分驱动器由于电流波接近正弦波，谐波较少，电机的发热也会较少。减少铁损的方法是有限的，电压水平与之有关。虽然由高压驱动的电机会产生高速特性的增加，但也会产生热量的增加。
因此，在选择合适的驱动电压额定值时，应充分考虑高速、稳定、热、噪声等因素。
通过以上技术工程师的讲解，我们必须对直线电机发热这一问题有一个清晰的认识，直线电机作为机械设备的精密零件，对日常维护至关重要。
